1. 交联基本原理
为了使聚乙烯提高耐温等级，我们可以采用化学或物理的方法使其变成体型分子结构，这就叫交联。
化学法交联就是在聚乙烯中加入一定量的交联剂（常用过氧化二异丙苯——DCP），在加热到一定温度时迅速分解生成游离基，游离基不稳定，它夺取聚乙烯分子中的氢，使聚乙烯分子变成大分子游离基，它们的相互结合就形成了体型分子结构。
2. 交联度与工艺参数
交联度是电缆热性能的一个重要指标。一般采用热延伸法测量（200℃下承载20牛顿/厘米，15分钟时的伸长率）。
⑴ 温度
交联过程是在硫化管的加热段内完成的，硫化管的温度越高，交联度也越高（其它因素不变时）。一般来讲，考虑到各种因素，干法交联的硫化管温度在290~310℃左右为宜。
⑵ 线速度
很显然，线速度越高，生产效率也越高，但交联度会变低（其它因素不变时）。一般来讲，线速度受以下几个因素控制：
① 额定电压：电压越高，绝缘越厚，交联速度越慢，因此线速度越受限制。
② 电缆规格：截面越大，要求挤出机的出胶量越大，因此线速度不能太快。
③ 冷却水温和水位：冷却水温低、水位高，对冷却有利，但对交联度不利。
④ 硫化管：温度越高、管路越长，线速度越可加快。
⑶ 挤出温度
挤出温度主要取决于原材料的配方。要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。
3. 屏蔽与绝缘层的挤包
⑴ 内屏蔽层的挤出
l 挤出温度
内屏蔽料分为交联型和非交联型两种。前者温度控制要求更高。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。但挤出温度的选择原则是：
① 总原则：要求挤出的材料既充分塑化又没有先期交联。
② 加料段：温度不宜过高。以免料粒过早软化或粘连，造成出胶量减少或不均。
③ 导胶管：温度不宜过低。否则机身压力过大，易损坏设备。
内屏蔽挤出参考温度（±5℃）
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挤出机部位 |
机 身 |
导 胶 管 |
机 头 |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
1 |
|
|
温度范围 （℃） |
95 |
105 |
110 |
115 |
115 |
115 |
115~120 |
由于内屏蔽料伸长率较小，挤包要求紧密，表面要求圆整，故采用挤压式模具。
内屏蔽层应均匀，表面光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好，经济合理为准，一般取0.5~0.8mm。
l 模具选择（挤压式）
内屏蔽层模芯孔径D1 = 导体直径d +（0.3～0.6）
孔径过大，易造成偏心；孔径过小，易产生竹节。
内屏蔽层模套孔径D2 = 导体直径d + 2 × 内屏蔽层厚度t1
⑵ 绝缘层的挤出
l 挤出温度
绝缘料为交联聚乙烯。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。挤出温度的选择原则与内屏蔽层相同。
绝缘挤出参考温度（±5℃）
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挤出机部位 |
机 身 |
导 胶 管 |
机 头 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
1 |
|
|
温度范围 （℃） |
95 |
100 |
105 |
110 |
113 |
115 |
115 |
115~120 |
绝缘层要求无气泡、杂质等；厚度六点平均值不小于标称值，最薄点不小于标称值的90%－0.1。
l 模具选择（挤压式）
绝缘层模芯孔径D3 = 内屏蔽后直径D2 +（0.5～0.8）
孔径过大，绝缘易形成“耳朵”；孔径过小，易刮伤内屏蔽层。
绝缘层模套孔径D4 = 内屏蔽后直径D2 + 2×绝缘层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ
对于三层共挤设备：
绝缘层模芯孔径D3 = 内屏蔽层模套孔径D2
绝缘层模套孔径D4 = 内屏蔽后直径D2 + 2×绝缘层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ
⑶ 外屏蔽层的挤出
l 挤出温度
外屏蔽层采用半导电绝缘屏蔽料。由于材料、设备的不同，挤出温度也有差异。挤出温度的选择原则与内屏蔽层相同。
绝缘屏蔽挤出参考温度（±5℃）
|
挤出机部位 |
机 身 |
导 胶 管 |
机 头 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
1 |
|
|
温度范围 （℃） |
90 |
100 |
105 |
110 |
110 |
115 |
115 |
115~120 |
外屏蔽层应均匀，表面光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤痕迹。厚度以工艺性良好，经济合理为准，一般取0.5~0.8mm。
l 模具选择（挤压式）
外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘后直径D4 +（0.5～0.8）
孔径过大，易造成偏心；孔径过小，易产生竹节。
外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ
对于三层共挤设备：
外屏蔽层模芯孔径D5 = 绝缘层模套孔径D4
外屏蔽层模套孔径D6 = 绝缘后直径D4 + 2×外屏蔽层厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ
4. 交联工艺（干法）
干法交联设备与湿法交联设备基本相同，只有交联管路的加热方式不同，干法交联是采用电热辐射加热。
干法交联管道温度与线速度、管道加热段长度、冷却段长度、电缆规格等密切相关。
交联管加热段温度控制范围参考表（±10℃）
|
管道区域 |
1区 |
2区 |
3区 |
4区 |
5区 |
6区 |
|
温度范围（℃） |
340 |
330 |
320 |
300 |
270 |
240 |
干法交联因为加热温度较高，高聚物会发生氧化降解，因此需要惰性气体加以保护。氮气由于来源丰富、价格便宜而被广泛采用。
交联型屏蔽料，特别是绝缘料中含有交联剂（过氧化二异丙苯），在高温下的分解产物及交联副产物等小分子会变成气体，如果没有压力的控制，就会形成较大的气泡，所以，交联反应一定要在压力下进行，一般在0.7~1.2MPa。
5. 开停车程序
⑴ 开车前准备
① 选择封闭垫及配模：按生产的电缆规格准备好上、下封闭垫和模具，并装机。
② 挤出机加热及保温：为使挤出机温度满足工艺要求，应提前3～4小时升温。
③ 穿牵引线：将牵引线从上牵引引至下密封，并绕在下牵引轮上，连接在收线盘上。
④ 导线接头：将导线与引线用接头钢管（最好是铜管）液压连接，放线盘升到位，张力适当，储线器储满导线。
⑤ 牵引与收线：按工艺要求选择上、下牵引，辅助牵引，收线的档位。
⑥ 屏蔽料干燥：屏蔽料应在使用前进行干燥，温度40～60℃，时间为4小时以上。
⑦ 收线：按计划长度选择收线盘，调好排线节距、限位、排线导轮的角度。
⑵ 开车
① 走线：调好上、下牵引，并使其同步。
② 张力调节：调节下牵引使导线张力适当，投入悬控器，当悬控器指示为零或摆动不大时，意味着张力调好。调好收放线张力。
③ 挤出机启动：走线后先启动内屏蔽机，调好后分别启动绝缘和外屏蔽机，当各层厚度、偏心度外观质量调好后，（待牵引线出下封后）将下封闭封好。
④ 水气工艺：开启水泵使冷却水进入冷却管道。
⑤ 封上封闭器：挤出机调整完毕后可封上封闭器。
⑥ 交联管加热：按给定工艺温度加热管道。
⑦ 供氮：按操作程序和工艺规定供氮。
⑧ 成品标记：当温度、压力符合工艺要求时，在下封闭处作出标记，X（60）米后为成品。
⑨ 启车完毕：将成品线收在线盘上，调好速度和排线节距，转入正常生产。
⑶ 停车
① 停止交联管加热电源。
② 分别将挤出机停止供料。
③ 把水位调到控制范围的最高位置。
④ 停止供氮，降低挤出机转速，减小电缆外径，释放氮气，氮气放完时全线停车。
⑤ 管道内压力为零时，打开连锁装置和上封闭器。
⑥ 作出成品标志，将带绝缘的废线走出管路。
⑦ 停水泵，放掉冷却水。
⑧ 挤出机按规定清理。
⑨ 关闭所有开关、阀门。
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